超聲波焊接機焊接后產(chǎn)品出現(xiàn)溢膠的解決方法：
 

　　超聲波焊接機普遍應用在塑料、無紡布、包裝、打印耗材、醫(yī)療、電子電器、汽車等多個范疇。但是有時在運用塑料超聲波焊接機焊接產(chǎn)品時，會發(fā)現(xiàn)焊接出來的產(chǎn)品會出有溢膠狀況，這是怎樣回事?要怎樣處置呢?
 

　　1.超聲波焊接后產(chǎn)品溢膠不對稱，焊接的產(chǎn)品呈現(xiàn)一邊外溢而另一邊不外溢，這可能是由于超聲波模具沒有程度放置，這就要重新調(diào)整好超聲波焊接機模具的程度，能夠經(jīng)過扭動焊頭上方的四顆程度螺絲或底模的四點均衡板來停止調(diào)理。
 

　　2.產(chǎn)品的厚度不夠, 在超聲波焊接壓力下，招致焊接部位支撐力偏移形成溢膠。能夠減少焊接壓力，進步焊接的延遲時間來處理這個問題。
 

　　3.針對中小型塑鋼型材零件的焊接，其所需輸出功率并不算太大，因而在設計超聲波模具時，假如震幅與幅度值的比率過大，需求重新設計超聲波焊頭。
 

　　4.超聲波焊接線的設計有偏向，使得焊接面的焊線在焊接時熔融溢膠，此時需求調(diào)理超聲波焊接機焊接參數(shù)，降低焊接時間或焊接壓力，減少焊接輸出功率才能夠處理溢流膠/毛刺問題，還要再檢測產(chǎn)品的焊接強度。
 

　　5.塑料零件超聲波焊接線的設計不夠合理，招致凝結(jié)塑膠漸漸衰退而形成溢膠。這個問題要找超聲設備消費商溝通，依據(jù)產(chǎn)品的圖紙等材料去優(yōu)化設計超聲波焊接線。